案例分类:边缘计算
玲珑轮胎成立于1975年,是一家专业化、规模化的轮胎生产企业,2016年7月6日在上交所主板上市,股票代码:601966。公司在全球拥有7个研发机构、7个生产基地、1.8万余名员工,产品广泛应用于乘用车、商用车、工程机械车辆等,形成了玲珑、ATLAS、利奥、EVOLUXX等面向全球差异化市场定位的多元化品牌体系。公司于2016年7月6日成功登陆A股市场,先后被三大国际指数----MSCI指数、富时罗素指数和标普新兴市场指数纳入其中,赢得了国际资本市场的一致青睐。公司在招远本部、烟台、上海、北京、德国、美国设立研发机构,在欧洲设立试验检测办公室,建立全球化研发体系。拥有国家级工业设计中心、国家认定企业技术中心和国家认可实验室,建设了噪声实验室和滚动阻力实验室,其中滚阻实验室具备独立检测滚阻的能力,获得欧盟认可,着力实施创新驱动发展战略,超前谋划、超前部署,进一步加强新材料、新技术、新配方的研究与开发,紧紧围绕关键技术研究,瓶颈技术突破,前沿黑科技突破,全面提高自主创新能力,力争到2030年达到国际一流轮胎企业水平,在重要科技领域成为领跑者,在新兴前沿交叉领域成为开拓者。
每天工厂要下线的车辆数超过千万台,各种零部件在流水线上川流不息,按照设计工艺组装成不同的车机型号交付给最终客户。在这个过程中,质量把控是关键的一个流程。质检人员每天要完成上千万个零件的检测,差不多平均每分钟要检测数十种配件,在车机下线前还要进行整车检查。在销售旺季,质检人员连续工作超过10个小时的情况很常见。在这种检查的模式下,质检人员工作负荷大,人员精力跟不上,易容易出现漏检、错检的情况。
在轮胎生产线上部署终端摄像头,根据生产线的速度设置摄像头的采集速率,之后将摄像头采集到的图像信息上传至边缘服务器,边缘服务器运行零件缺陷类型检测算法,对图片中零件的缺陷类型进行识别。将识别后的信息上传至云端服务器,云端服务器汇总零件信息进行缺陷统计、生产规划等。
由系统自动判定生产线零件是否合格,使人工投入降低了60%,零件缺陷判定准确率提升70%,车间生产率提升60%。
广州德诚智能科技有限公司(简称“德诚智造”),是一家专业提供智能制造整体解决方案提供商。德诚智造专注于数字化智能工厂方案设计,与精益生产咨询领域中的知名企业,广州益至企业管理咨询有限公司达成战略合作,引入专业系统的精益化管理规划,通过结合精益生产管理、工业物联网建设、数字化管理系统,将人员、设备、信息、资源、环境、制度进行高度融合。可针对不同行业、不同用户的需求,为工厂企业提供相对应的精益化、信息化、自动化、智能化的四位一体全方位智能制造整体解决方案,实现生产与经营互联,推进智慧精益经营生产变革。经过多年的项目实践,和专业人才储备,目前德诚制造已经具备了为中国制造企业提供智能制造精益化顶层设计与规划、智能自动化工厂规划与建设、智能制造信息化规划与实施、生产工艺改进与智能生产改造的整体服务能力。同时亦已形成了具备中国领先的顶层设计水平,掌握系统化的落地实施能力,以及强大的硬件协同应用能力,与雄厚的软件研发能力的强大核心竞争力。在中国制造2025的智能生产升级浪潮中,德诚制造立足于“精益化、信息化、自动化、智能化”的全面设计规划,形成了“四位一体全方位智能制造工厂”整体解决方案的全新商业生态,力争成为中国智能制造领域的领跑者。
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