案例分类:边缘计算
中国宝武钢铁集团有限公司(简称“中国宝武”或“宝武集团”)是中央直接管理的国有重要骨干企业,总部位于上海。2020年,被国务院国资委纳入中央企业创建世界一流示范企业,2022年6月,正式转为国有资本投资公司。2021年,资产规模达11170.84亿元,钢产量1.1994亿吨,营业总收入9722.58亿元,利润总额602.24亿元,员工总数22.25万人。在2022年《财富》世界500强排行榜位列44位,位居全球钢铁企业首位。中国宝武钢铁集团有限公司由原宝钢集团有限公司和武汉钢铁(集团)公司联合重组而成,致力于通过技术引领、效益引领、规模引领,打造以绿色精品智慧的钢铁制造业为基础,新材料产业、智慧服务业、资源环境业、产业园区业、产业金融业等相关产业协同发展的格局。中国宝武将绿色作为企业的生命底色和战略基色,大力推进绿色低碳发展,大力推进绿色钢铁精品制造,大力推进智慧制造支撑绿色发展。
传统的高炉冶炼,对配料技术、布料技术的优化主要依赖于人工经验,存在计算误差大、指导性不强等缺点,不利于低碳冶炼和节能减排。此外高炉本身是高温、高压、密闭的冶金反应器,由于缺乏对各高炉预警机制的定量化监测和研究,只能对高炉安全状态进行经验性的、模糊的判断,这必然存在人员和财产的安全隐患。
终端传感器采集高炉温度和CO、CO2气体含量信息,上传至边缘服务器,边缘服务器判断温度是否超过指定阈值并计算煤气利用率和混合煤气成分,并根据分析结果反馈给终端和云端,最后将终端采集和计算得到的信息上传至云端服务器,云端服务器汇总信息进行高炉冶炼的具体规划等。
由系统控制高炉温度和CO、CO2的气体含量,使人工投入降低了40%,冶炼效率提升了80%,钢铁品质提升90%。
南京罕华流体技术有限公司为江苏省双创企业,国家高新技术企业,国家双软认证企业,国家工业互联网产业联盟单位,由业内经验丰富的知名专家、博士联合创立。 罕华主营业务为智慧能源管控及节能降碳,通过能源数据在线校准WCC系统、能源自动平衡EBS系统、双模型节能降碳ESS系统、智慧管控EMS系统及智能化调度技术而闻名工业界,助力工业企业实现节能降碳目标。罕华团队已访问国内工业现场700+,设计单位80+,做过解决方案130+,拥有知识产权67项。 我国首套自主知识产权的煤气产销平衡EBS系统由南京罕华在宝钢股份落地实施,首套自主知识产权的煤气精准计量WCC系统由南京罕华在山东钢铁集团落地实施。此外,罕华ESS系统、EOS系统也在中国铝业、美国嘉吉等世界知名企业落地,创造了数亿元经济效益。
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