彬长矿业公司成立于2003年3月，隶属陕西煤业化工集团，拥有煤炭资源储量50.3亿吨，是彬长矿区开发建设的主体。公司下辖大佛寺、胡家河、小庄、文家坡、孟村5对矿井和生产服务中心、铁路运输分公司、电力分公司等7个生产服务单位，现有员工1万余人。目前，彬长公司核定煤炭生产能力2800万吨/年、铁路发运能力2300万吨/年、生产服务保障能力6000万吨/年，大佛寺矿建成全国首个瓦斯零排放示范矿井，构建起了集煤、电、气、路一体化发展的产业格局。

项目基于彬长公司统一的标准规范体系，对彬长公司本部、所属煤矿的安全生产、物资供应、销售发运及财务经营等业务数据和管理流程进行梳理规范，统一标准，实现煤矿到矿业公司之间的横向互联、纵向共享，实现煤炭安全生产经营的一体化管控和关键信息的形象展示。 系统应用主要面向彬长矿业管理决策层及各业务部室管理人员，通过建设数据资源共享中心、数据智能分析中心及可视化展示中心，对陕煤集团、彬长矿业、下属各矿井及外部数据进行全量采集、统一存储、建模分析、综合展示，实现安全生产经营信息数据的融合、汇聚，以及基于大数据分析的预测预警。项目主要内容包括六大业务模块、综合展示“八个一”、综合门户建设，形成了“一套数据标准、二级数据中心、六大系统模块、八大主题展示、三端应用展现”的“12683”整体系统框架，六大业务模块包括具体内容介绍如下： 1.采掘智能辅助设计模块 以彬长矿业采掘工作面支护设计优化研究成果为基础，建立包括地质防治水资料、巷道类型、物资材料、设备等采掘智能辅助设计标准库，实现采掘工作面辅助设计智能化。 2.采供联动模块 以采掘智能辅助设计为基础，根据经审查批准的工作面巷道设计和月度生产任务自动生成备料清单，由生产技术人员审核补充后形成采购计划。 3．产销联动模块 基于安全生产信息系统、智慧运销系统以及智能装车系统，融合生产计划、生产调度统计、煤质预测、实时库存、装车拉运等数据，通过建模分析实现产销联动。 4.矿井“规划接续”分析模块 基于GIS一张图，展示煤矿灾害治理规划、工作面采掘接续、重大设备接续、采掘队伍接续，形成以时间轴为主线的工作面衔接安排，实现工作面的全生命周期管理。 5.定额管理模块 以采煤和掘进环节的生产管理标准化为基础，建立彬长矿业采掘环节各类作业环境下的经营管理标准，形成技术、装备、人工、材料、水电等资源配备的消耗定额，促进全要素生产率的有效提升。 6.预算管理模块 在年度预算的基础上，以月度生产作业计划为基础，结合作业定额，自动生成月度预算并及时分析月度预算的执行情况，实现预算全过程的智能管理。

煤炭产供销全价值链智慧联动模式包括管理创新与信息平台建设。管理创新包括建立安全生产经营过程管理体系、创新的产供销联动模式、全价值链成本管控体系、数据驱动的智慧决策机制，最终通过建立统一集成的信息化平台实现管理理念的落地。（一）系统建成特色一是管理标准体系上，建立煤炭企业安全生产经营过程管理体系，即双十体系，具体划分十大过程、十大环节的管辖范围。二是成本管控体系上，基于彬长矿区灾害多元复杂耦合叠加、安全投入多、可控成本占比少、成本管控难度大的现状，彬长公司将精细化管理要素融入成本管理，建立健全全员、全要素、全价值链成本目标责任制，探索形成了1个目标引领、3大融合支撑、5项考核保障、10大措施推动的13510成本管控模式，实现了成本管理体系化、规范化、精细化。三是信息平台建设上，以彬长公司两级数据中心为基础，采集包括经营管理类、安全监测监控类、设备控制类、互联网类等多种类型数据，建设成了数字矿区-煤炭大脑，具体展示八个一辅助产业决策。（二）系统应用成效一是生产成效。以采掘智能辅助设计为基，以GIS一张图为主线，形成了煤矿灾害治理规划、工作面采掘接续、重大设备接续、采掘队伍接续等全要素计划及资金投入计划。通过优化要素配置，减少不必要的资源浪费，降低了生产成本，实现精准化和标准化的要素投入管理。如各矿通过数据共享，合理规划采购，闲置资产调配，今年4月份设备采购金额比去年同期减少1109万元。二是经营成效。通过产销联动、产供联动，实现产供销精准对接，节省交易成本。通过系统集成，实现生产端与销售端信息数据的汇聚对接，实现产供销数据对接、业务衔接，其中请车、发运、质检时效比去年同期提升20%。通过外部数据的智能采集，响应市场需求，提升商品煤煤质，商品煤不含税售价较上年同期升高188.64元/吨，营业收入较上年同期增收4.93亿元，同比增长18.68%。三是管理成效。通过数据采集与自动化分析，构建了彬长矿业数字矿区-煤炭大脑，实现产、供、销业务联动，人、财、物资源共享。提高了效率，节省了人工成本。平台运行后，彬长公司及下属5对生产矿井总体减少信息采集、整理、填报方面的工作岗位10个，每年为企业节省人力成本约150万元。