神木富油科技为响应国家的中国制造2025战略，在生产过程、产品结构、经营管理方面，进行全面转型升级，实现高效率、高产量、高附值、低能耗、安全生产的目标，希望结合先进的工业物联网技术、信息化管理思路，打造独属于神木富油的智能工厂，探索出由传统煤化工一体化向高端煤化工一体化转型升级的智能制造新模式。

根据富油生产能源管理的实际情况，在整体规划的前提下，首先以数据采集及实时监控为核心，实现面向调度、工艺、操作、生产统计、物料管理、能源管理、安环管理、设备等管理功能，然后逐步构筑协同各职能部门的其它业务功能模块，最终实现生产管控一体化系统的整体应用。

在蓝图设计阶段，每完成一个版本，项目组邀请公司业务专家进行内部评审，形成修改意见，迭代进行修改。每完成一个大版本，会和甲方项目组进行确认，形成修改意见进行修改。虽然花费时间较长，但确保了设计的正确性，并让用户从这个阶段起就已经对系统有了初步认识，为以后使用打下基础。实施过程中，多与甲方领导沟通汇报，演示系统功能，记录需求与优化建议形成问题列表，按计划依次解决，为最终顺利投用打下坚实基础。

项目立项时，基本确定项目范围，形成项目技术协议。需求调研按照技术协议内容开展。通过一个月的详细调研形成蓝图设计方案，并与各业务单位领导汇报，签字确认，按照蓝图设计开展实施工作。甲方的积极参与至关重要，为需求的准确性和全面性打下良好基础。

弥合了企业计划层和生产车间过程控制之间的间隔，是生产过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的信息体系。通过实施平台建设可以提高20%人工绩效，降低25%生产周期，降低12%库存，提高数据完整性95%以上，减少80%过失文档工作，实时性提高99%，减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。