河南施尔耐德智能设备有限公司的经营范围是：研发、生产、销售、安装智能打壳系统、智能装备（传感器、机器人、精密仪器）；机械电子设备、自动化机械设备、研发、生产、销售、维护计算机软硬件。

打壳下料操作，设定时间间隔后，主要由槽控机来操作控制，但槽控机只能按时间间隔、次数和下料定容器的容量来计算下料量，所下料并不能检测到氧化铝是否进入电解质中，当系统压力不够时，有时壳面太厚或太硬时，多次打不动壳，所下料就堆积到壳面上，此时电解质中的氧化铝浓度偏低或产生缺料效应。当一旦打开结壳，堆积的氧化铝就在局部大量进入电解质，超过溶解度而变为沉淀。采用智能打壳装置，可同槽控机匹配，有效提高打壳下料精度，同时智能打壳装置还将打壳变为压壳，打下的面壳悬浮在电解质中使其缓慢溶解，避免了沉淀的产生，两方面作用优化了氧化铝浓度在精窄范围内的得到有效控制。众所周知，氧化铝浓度的最佳控制可提高电流效率和降低电解质的比电阻，这项主要的操作能同槽控机相匹配，还可弥补和优化槽控机功能，提升了自动化程度。 从目前电解系列所停槽和正在运行槽的检查可以看到：相当一部分槽沉淀较多。大型槽加工面窄，产生的沉淀不好扒出。同时磁场大，在强磁场下，沉淀多还引起槽内磁流体的改变，增加了电解槽的不稳定性，在电解二工段曾多次出现换极后“掉电压”情况。同在二期建成投产的二工段比四工段槽底破损更严重，大修槽数多，这对生产极为不利，更难使经济技术指标提高。其中一个重要原因是二工段的气压最低，要推行精细化管理，就难以进行。采用智能打壳装置，可在低工作电压和有限的压力峰值下正常工作，还对系统风压起到削峰填谷的作用。当打壳下料精度提高后，设定的参数和实际达到的标准趋于一致时，标准才好制定，管理才能持续优化和改进。

适应电解车间高粉尘、高磁场、高温环境，满足电解槽生产工艺，依据壳面状态及薄厚，调整打壳方式、打壳次数、延长气缸使用寿命，实现单槽故障声光报警，也可与槽控机联接广播预报，准确率达到90%以上。下料口状态准确率达到92%以上；锤头粘包直径大于170mm（锤头直径90mm）粘包率不高于 5%。